铜合金铸造方法大全图片

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简述信息一览：

此外，铸件检验部分则涵盖了从外观检查到性能测试的各个环节，旨在培养读者具备全面的质量控制能力，确保生产的铸件符合标准和要求。通过本书的学习，读者不仅能够掌握铜合金铸件铸造技术的核心知识，还能在实践中灵活运用这些知识，解决实际工作中遇到的各种问题，成为铜合金铸件铸造领域的专业人才。

首先，第1章概述了铜及铜合金的原料来源及其制备方法，为后续过程奠定了基础。接着，第2章和第3章分别讲解了感应炉与电渣炉熔炼技术，以及反射炉和竖式炉的熔炼工艺，展示了熔炼过程的多样性。

（图片来源网络，侵删）

铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。

1、一）适用场合：手工造型因其操作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。（二）常用手工造型方法：（1）整模造型：对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应***用整模造型。

2、五种手工造型方法解析整模造型：整模造型适用于铸件为完整整体的场合，其分型面为平面，型腔全部位于半个铸型内。这种方法简化了铸件的形状，避免了铸型缺陷，是一种传统的造型方式。

（图片来源网络，侵删）

3、整模造型：整模造型的模样是一个整体，其造型工艺特点为铸型简单、造型简易，适用于形状简单的铸件。分模造型：这种造型方法的特点是模样分开的分模面就是铸型的分型面，造型操作方便，适用于形状比较复杂的铸件，特别是有空的铸件。挖沙造型：其特点是要求较高的操作技术，生产效率低。

4、整模造型：这种方法中，模样是一个整体，其优点在于铸型简单、造型过程容易。它主要适用于那些形状简单、洞孔变化不复杂的铸件。分模造型：分模造型的特点是模样通过分模面进行分割，这个分模面也就是铸型的分型面。这种方法操作便捷，通常用于形状较为复杂的铸件，尤其是那些带有空腔的铸件。

5、起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。假箱：利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。此种方法不如前几种方法常见。

．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。（1）普通黄铜普通黄铜是铜锌二元合金。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。

首先是矿石炼取铜，做成铜原料然后有铸造厂把铜融合（包括加其他元素成合金）加入压铸模进行成型，成型有三种工艺：红冲锻压，重力铸造，翻砂。红冲最好，重力其次，翻砂最便宜。然后把成型的水龙头进行加工（攻丝，倒角）最后电镀。在用其他配件组装起来就可以了。

铜合金的铸造工艺：各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件***取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件***取同时凝固。

去除瑕疵和表面气孔：在铸造过程中，可能会发生瑕疵和表面气孔等缺陷，可以通过后处理工艺，比如喷砂、打磨、抛光等方式，去除缺陷并进一步提高表面光滑度。总之，要使黄铜表面更光滑，需要根据铸造工艺的不同，实现更高的工艺水平，控制好各个环节，从而最大限度地提高铸件的质量和表面光滑度。

古人在提炼及使用红铜（纯铜）工具过程中，发现将红铜与锡、铅等金属熔融在一起，就能克服纯铜溶液粘稠、流动性差、质地不如石器坚硬的缺点，炼制出一种青灰色的合金，这就是青铜。

1、特种铸造主要包括以下几种：精密铸造精密铸造是一种***用精密铸模技术制造金属零件的方法。它利用精密模具制作铸件，可以获得较高的尺寸精度和表面质量。精密铸造广泛应用于制造复杂形状的小零件。消失模铸造消失模铸造是一种近无余量铸造技术，其特点在于使用可降解的模型。

2、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。

3、特种铸造工艺主要包括以下几种：离心铸造法：这种方法主要用于生产形状复杂、薄壁、大型和形状奇特的铸件。这种方法通常用于制造涡轮发动机的叶片、船用螺旋桨、火车车轮等。离心铸造法是通过将液态金属倒入高速转动的离心机内，利用离心力将金属液充满型腔，凝固后的铸件从型腔中取出。

4、常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

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