铝合金的挤压速度一般选择

文章阐述了关于铝合金挤压型材收缩比，以及铝合金的挤压速度一般选择的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、铝合金挤压型材较其他成型方式,具备什么特点?
• 2、铝合金挤压比怎么算
• 3、铝合金型材挤压工艺的评价参数?
• 4、对于一个铝合金型材产品,怎样选择多大压力的挤压机?
• 5、铝合金型材挤压出后成型时会收缩吗?
• 6、铝合金型材挤压流程详解

铝合金挤压型材较其他成型方式,具备什么特点?

以新型的电动铝合金百叶窗为例，其叶片表面光滑，色彩丰富，具有回弹力及韧性；不易变形、可隔热遮阳，阻挡紫外线；不会因长时间的阳光照射而造成褪色；铝合金百叶***用了热反射率高的铝制叶片，能反射大部分阳光热量，有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的。

铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为70 g/cm3，是铜或铁的1/3。***用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。全球铝的含量非常高，储量丰富。有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质。可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

铝合金门窗70、80、90系列的意思就是铝合金型材的边框宽各是7公分、8公分、9公分三种宽度可以挑选。70，80，90是指窗框外形截面的外部测量厚度，而不是铝的厚度。70为铝框外形外观厚度70mm，80为80mm，90为90mm，数值越大说明相应的铝厚度也越大，成本也相应较高。

铝合金挤压比怎么算

1、当我们在探讨挤压工艺的特性时，您所提及的应该是用于衡量变形程度的关键参数——挤压比。这个比率通常用A0和A两个横截面积来定义：A0代表原始坯料的截面面积，而A则是经过挤压加工后挤压件的截面面积。这个数值越大，表明材料在挤压过程中经历的变形程度越显著。

2、被挤压合金变形所需要的单位压力，确定挤压筒直径的根据之一。挤压筒直径的最大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压压力（比压）不低于被挤压材料的变形抗力。简单点，对一定能力的挤压机来说，其直径越大，比压越小。

3、挤压机的比压是按照工作时间的百分之十计算的，即1100s挤压机的比压为1100乘百分之十等于110。挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。

4、要确定挤压铝型材的原料长宽比，首先需要计算所需要生产的铝型材截面积，还要了解铝型材截面最大长度和宽度，最后确定原料截面积比产品截面积大百分之10就好了。这个没有经验的学习很困难，有机会看看生产现场的实际情况就会理解。还有挤压铝型材需要确定原料长宽比。

5、通过典型的舌比大的半空心型材挤压模具的设计实例，阐述了优化后模具的结构特点。此模具经过生产验证，显著地提高了产品质量，提高了模具悬臂处的强度和模具的使用寿命 大舌比铝型材挤压模设计大连铝合金加工厂张传盛1引言图1所示零件为70系列推拉窗下横截面图。

6、各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。 （4）挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。 （5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。

铝合金型材挤压工艺的评价参数?

铝合金挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积\r\n挤压比（extrusionratio）是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。

铝合金变形抗力大，力学性能指标偏高。通过均匀化处理工艺改善合金组织，达到三个主要效果：充分固溶解Mg 2 Si相；消除晶内偏析；β（Al 9 Fe 2 Si 2 ）相向α（Al 12 Fe 3 Si 2 ）相转变，并细化含铁相粒子。

铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到了广泛的应用。一般常用的铝挤型材料AA6063，其具有良好的热传导率（约160~180 W/m.K）与加工性。

实心型材：整个型材断面上均无孔。中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。

三系：3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在0-5之间，是一款防锈功能较好的系列。飞机 四系：4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在5-0%之间。

对于一个铝合金型材产品,怎样选择多大压力的挤压机?

下图这款800吨的铝合金型材挤压机，可以挤压横截面156mm左右的型材。

铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差5mm，一般要求在12mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。

不知道您这边具体了解这些做什么用，但是看到您这边问的问题，厂家建议用1000吨的铝型材挤压机。如有更多详细细节需要了解，还是找意美德，因为这个设备，真的做的不多，希望能帮助到您。

铝合金型材挤压出后成型时会收缩吗?

1、铝合金型材挤压成型具有很多特点，主要是表现在挤压成型的过程中所发生的的应力应变状态，金属流动行为，产品的综合素质、生产的多样性和灵活性以及生产效率与成本等一些方面。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、铝合金挤出成型 其主要步骤有三：先做好模具，这种挤压模具大多数工时在7~15天左右，尺寸越大费时越长，其复杂程度也是成正比。铝棒与模具同时加温到480度左右，将模具置入挤压机模座，放入挤压垫操作挤压机对原材料进行挤压。型材挤出后送入冷床调直、裁剪至大致尺寸。

4、不过由于受到本身材质的限制，散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难增大散热面积，故铝挤散热片的散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。

铝合金型材挤压流程详解

挤压后的型材需要迅速冷却，这可能是通过激流的水、冷静的风或振动的工艺，以保持材料的完整性。随后的矫直环节则如雕塑家的修饰，去除可能的变形，确保型材的完美线条。表面与切割：打磨与定制 经过表面处理，如细致的喷砂、抛光或氧化，铝合金型材展现出其独特的光泽。

铝棒炉升温铝棒到500度，同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。（当然温度要根据挤压型材截面有一定调整）2）挤压主电机启动。冷却电机启动。3）挤压筒后退，模具座开启。4）放入模具，模具座就位，模具对中。5）挤压筒闭合，铝棒就位。6）主挤压缸及辅助挤压缸功进挤压。

挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。

熔铸工艺流程包括配料、装炉、熔化、搅拌、配合金、转炉、精配合金、铝液精炼、精密过滤、铸造、均质、锯切。在“挤压篇”中，挤压工艺流程图未列出，但其包含型材热处理状态的说明。自然时效是型材在室温下时效强化，时效时间超过1个月，而人工时效是型材在高于室温的温度下（如180℃）进行时效强化。

铝合金型材这里是指的是挤压铝型材。具体的生产流程就是从挤压模具开始，再到挤压机上，铝棒经过加温后通过挤压模具挤压出来，然后形成一种铝型材的截面。铝型材材一般都要经过后期的加工，铝型材经过时效之后，要做一些数控车床的加工，钻孔、铣槽、攻牙等。

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