条状铝合金型材有哪些种类

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简述信息一览：

在铝合金型材的生产过程中，阳极料纹是一个常见的问题，主要分为摩擦纹、组织条纹和金属亮纹三种类型。摩擦纹的产生源于挤压过程中的干摩擦。在挤压过程中，型材流出模孔时与工作带紧密接触，形成热状态下的摩擦副。根据摩擦力和剪切力的相互作用，金属质点会粘附在工作带上，从而导致型材表面受损形成摩擦纹。

亮纹呈浅色条状。主要原因是金属局部温度上升，晶粒发生剧烈破碎，随后再结晶导致组织变化，从而在氧化处理中产生亮条纹。为减少金属亮纹，应合理设计模具结构，注意模具加工中的工作带过渡，避免落差；确保模桥呈水滴形，消除棱角。

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金属亮纹在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

铝型材表面裂纹产生原因：（一）：铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度过快。（二）：挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。（三）：铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

原因：铸棒的低倍和显微组织不均匀。铸棒的均匀化处理不充分。包含加工和热处理的挤压条件不恰当。对策：铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择恰当的挤压条件。

（图片来源网络，侵删）

组织条纹的原因主要在于铸锭铸造组织不均匀、成分偏析以及铸锭表面存在缺陷，导致型材表面成分不均匀，进而影响氧化后的着色能力。解决方法包括合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；铸锭表面车皮；认真进行铸锭均匀化处理。金属亮纹在氧化白料中表现发亮，通常为笔直条状，宽度不定。在氧化着色料中，亮纹呈浅色条状。

模具分流孔设计过小；焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

另外，提高模具表面硬度，使表面硬度保持在HV900以上，以及在工作带表面渗硫，可降低摩擦力，减少摩擦纹的产生。组织条纹的形成则与铸锭的铸造过程有关。铸锭铸造组织不均匀、成分偏析以及铸锭表面缺陷的存在，都会导致挤压过程中型材表面成分不均匀，进而影响型材的氧化着色能力，形成组织条纹。

原因：挤压模划痕：由模具或工作带在挤压过程中造成的平行于挤压方向的凹陷。这通常是由于模具表面存在异物或损伤导致的。挤压模裂划痕：多由模具定径带的裂纹在挤压件转角或尖角处造成。模具设计不当或长期使用后产生的裂纹都可能引发此类问题。

原因：电流密度大导致气体聚集。解决方案：装料时保证工件均匀倾斜，防止气体聚集，并严格控制电流密度和溶液搅拌，以减少气体条纹的形成。冰晶附着物：原因：槽液中磷酸铝的沉淀。解决方案：调整槽液中的溶铝量，以维持槽液的稳定性和避免磷酸铝的沉淀。

热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。

分类：分压角线、压边线、封边线等几种，外形和规格与木线条相同。固定方法：一般***用螺钉或粘结剂固定。不锈钢线条：特点：耐腐蚀、耐擦、耐水，装饰效果好，属于高端装饰材料。用途：多用于各种装饰面的压边线、收口线、柱角压线等处。以上四种墙面装饰条各具特色，可根据实际需求和装修风格进行选择。

分类：分压角线、压边线、封边线等几种。特点：外形、规格与木线条相同，固定方法一般***用螺钉或粘结剂固定。不锈钢线条：材质：不锈钢。特点：耐腐蚀、耐擦、耐水，装饰效果好，属于高端装饰材料。多用于装饰面的压边线、收口线、柱角压线等处。

种类：实木线条、贴木皮复合线条、密度板线条。作用：能够增添家居的美观度，使木饰面更加精致。图片：石膏线定义：石膏线常用于家居装饰中的顶面处理。作用：主要起面与面的分割作用，同时能遮掩墙面与顶面交接处的不切合部分。图片：画框线定义：油画镜框，分为PS基层和木基层两种。

常见墙上线条种类石膏线条：石膏线条是最常见的墙上线条之一，以石膏为主要材料，具有防火、防潮、隔音等优点。其线条流畅、造型多样，可用于装饰墙面，提升整体空间的美感。木质线条木质线条主要选用质地较软的木材加工而成，给人一种自然、温馨的感觉。

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