铜铬中间合金

文章阐述了关于铜合金脱铬处理，以及铜铬中间合金的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、光亮镀镍作为防护装饰性电镀中间镀层，套铬脱皮、起皮是各组合镀层质量不良的综合反映，必须根据脱皮、起泡的具体情况进行分析，才能***取有效措施，加以防止。

2、摘要：装饰性多层电镀，作为中间镀层上套铬，出现起泡、脱皮是各组合镀层质量不良的综合反映。通常有以下几种情况：（1）镀层脱至基体。大多是由于工件镀前处理不良，表面有油脂，尤其是钢件阴极电解或酸洗时间过长，基体渗氢，电镀后氢气外溢，导致镀层起泡。

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3、这个肯定有关系啦，镀镍层和镀铬层的质量是影响起皮问题的重要因素。如果镀镍层质量不佳，存在缺陷、孔洞或松散等问题，那么在镀铬过程中就会导致镀铬层无法牢固附着，容易出现起皮现象。这也是为什么有的电镀厂会使用比！格！莱！套铬性能好的镀镍光亮剂。

4、如果脱皮露出铜层，则可能是酸性光亮镀铜产生了憎氺膜，可在下列溶液中除膜：氢氧化钠20-30g/L，十二烷基硫酸钠2-3g/L，40-50度，10秒。如果是露出镍层，则可能是镀镍层钝化了，应在盐酸中活化后重新短时间镀镍再套铬。

5、镀铬后脱皮一般都出现在铬和镍之间，所谓的活化不够，水洗槽停留时间长，带电下都是一些治标不治本的方法，正常不用活化我一样套铬。如果镀硬铬脱皮，先加强或者改进前处理，问题还是存在的话检测分析镀液，还有就是检查整流器。

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6、例如：1）镀镍液中糖精太多。2）镀镍后放置时间太长。3）镀镍后清洗不良，添加剂使用不当。4）使用了一些走位剂且加得过量所致。这时除了套铬困难以外，还有镍层整平性下降现象同时出现。遇到光亮剂失调，光亮剂或其分解产物过多是造成镀铬时发花的原因时，用活性炭净化镀镍溶液液或通电处理即可恢复正常。

电镀工艺流程步骤电镀前处理清洗：去除工件表面的油污、锈蚀等杂质。抛光：提高工件表面光洁度，增加镀层的附着力和美观度。电镀处理选择合适的电镀液：根据工件材质和镀层要求选择合适的电镀液。施加电流：通过电源设备，使电流通过电镀液，使金属离子在工件表面沉积形成镀层。

磨光：对工件表面进行初步处理，使其更加光滑。抛光：进一步改善工件表面的光洁度，为电镀做准备。上挂：将待处理的工件挂载在适当的装置上，以便进行后续步骤。脱脂除油：去除工件表面的油脂和其他有机物质，确保电镀时金属能够均匀附着。水洗：清洗工件，去除脱脂过程中的残留物。

表面预处理预处理是整个电镀流程的第一步，它包括对基材表面的清洁、除锈和粗糙化等处理。这一步的目的是增加镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。预处理的方式取决于基材的种类和表面状况。清洗去油清洗去油是为了去除工件表面的油污和杂质，以保证电镀过程中金属离子能够均匀沉积。

电镀工艺流程包括：预处理、电镀处理、后处理三个阶段。具体方法为：对被镀件进行表面处理，通过电镀液进行金属沉积，最后进行清洗和检验。详细解释预处理预处理是电镀工艺的关键步骤，主要包括清洗和活化。此阶段目的是去除待镀件表面的油污、锈迹和其他杂质，确保电镀过程中金属离子能够均匀沉积。

电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。

- 浸柠檬酸：处理零件表面，可能有助于后续镀层的附着。- 镀金：在零件上电镀金。- 回收：回收使用过的电镀液和材料。- 2-3级纯水洗：彻底清洗零件，去除所有残留物。- 烘干：去除零件表面的水分，确保镀层干燥。以上就是电镀工艺的基本流程，它确保了零件表面能获得均匀且高质量的金属镀层。

首先看从脱皮出现在哪一层，是铬和镍之间脱皮，还是从铜层脱皮。镀铬后脱皮一般都出现在铬和镍之间，所谓的活化不够，水洗槽停留时间长，带电下都是一些治标不治本的方法，正常不用活化我一样套铬。如果镀硬铬脱皮，先加强或者改进前处理，问题还是存在的话检测分析镀液，还有就是检查整流器。

可能是前处理油没去除干净。2可能是缺氯化钾，要补充。3按季节看这个最有可能，是天气热造成的，降温就可以了。

爆开的是底材吗？是的话那是电镀前处理清洗不干净。是红色的铜层吗？是的话就是电镀过程痒化了。

滚镀的阴极，阳极，都是在外面的，深镀的能力本来就不好。

首先看你零件麻点再什么位置，如果是再外部，也就是突出点和棱角地方的话，就应该缩短粗话时间或降低温度，如果是没再外部，可能就是粗话不良引起的。2看你活化液用的胶体耙还是银盐，两种容易注意保存。银盐比较精细一些。3化学铜的话注意甲醛不要加入过多。

关于铜合金脱铬处理，以及铜铬中间合金的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。