铝合金型材挤压模具维修***教程

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简述信息一览：

1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。厨师。模具的使用从低到高再低。

2、使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。 ***用正确的碱洗（煮模）方法。

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3、第一：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。有的形状较复杂、切削加工比较困难的铝合金型材，需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。第二：铝型材开模定制的型材原材料一定要合格。

4、尽管费了很多力气，但是焊合性问题还是不能彻底解决，只能说可以改善。焊合线改善这一问题其关键技术是模具设计。分流模挤压时在焊合处金属剧烈变形，温度急剧上升，造成型材焊含处组织品粒粗大。或者是模具设计不合理，焊合不够充分，造成铸态组织带入挤压制品。

1、桥架的底板、侧板、盖板板材厚度应符合表5的规定。3 桥架托盘、梯架的直线度，每1 000 mm测量长度不得大于3 mm。注：当测量长度不足1 000 mm时，其直线度误差按插入法折算。

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2、这种方法较焊接简单，而且品质稳定，制程简单，投入设备成本较焊接低，不过只是作为改进，所以性能提升不明显。虽然有散热膏填充，铜片与铝底之间的不完全接触仍然是热量传递的最大障碍。

3、集成吊顶铝扣板的选购技巧首先观察它的材料。如今市场上卖的吊顶材质中多数都是选用一般的铝材，它的优点是作用力低，平面度普通，容易折断，安装上去之后不时很整齐，唯有小部分选用3003防锈铝镁合金，它的优点是平面度好，不容易折断且不易变形。

模具分流孔设计过小；焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

通过合理控制装料量，避免电力线死角，可以减少这种缺陷。气体条纹：电流密度越大，气体条纹越明显。装料时应保证工件均匀倾斜，防止气体聚集，同时严格控制电流密度和溶液搅拌。冰晶附着物：铝材表面的冰晶状附着物可能源于槽液中磷酸铝的沉淀。通过调整槽液中的溶铝量，可以有效避免。

产生原因铸件结构不合理，收缩受到阻碍，铸件圆角太小。抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。模具温度低。开模及抽芯时间太迟。选用合金不当或有害杂质过高，使合金塑性下降。

如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。

产生原因：①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低；⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大；⑦顶出时受力不均匀。

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