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各种铜合金电导率

今天给大家分享各种铜合金电导率，其中也会对铜合金的导体电阻率的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、固溶合金元素对合金导电性的影响与其浓度呈正比，因此固溶元素对铜合金的导电性影响较大。加工硬化会增大铜晶格的畸变程度，同时冷加工可改变铜原子间结合力并导致原子间距增大，因此加工硬化后铜合金电导率低于退火态材料的电导率。

2、氧化：如果热处理的环境不是很还原，铜可能会氧化一些，形成氧化铜。氧化铜的电导性比纯铜差远了。相变：铜膜可能在热处理过程中经历了相变，比如从一个结构转变到另一个结构，这也可能影响电导率。这些都是可能导致热处理后铜膜电导率降低的原因。

（图片来源网络，侵删）

3、时效温度太低了，应在650度左右，另外c95400硬度最高不超过HB240.有资料表明，在920度固溶，580度时效，c95400的耐磨性最佳。

4、电极设计时，还需考虑接触电阻低，防止工件表面受损。按照航空工业标准，电极材料分为4类，其中1类是高电导率、中等硬度的铜合金，适用于铝及镀层钢板点焊，但性能不如2类合金，常用于非受力部件的制作。

5、类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

（图片来源网络，侵删）

6、C17200经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳高限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性优异。

紫铜的HRB在软态下就测不出来，即使做成硬态到达30左右，遇热后立马变软。紫铜不耐磨，高导铜耐磨。2 导电率。紫铜软态导电率为100%，高导铜导电率根据强度变化，在98%-104%之间。3 热导率。紫铜热导率最高为398，高导铜根据强度变化在518~524w/mk之间。

相较纯铜，高强高导铜合金的优势就是导热性好，强度高，是电机、电极环以及高铁接触线的理想材料，而用于电缆，使用高强高导合金铜并没有什么优势，任何铜合金的电阻率都没有纯铜好，电缆是用于输送电能的，要求电阻率越低越好，再说高强高导铜合金的制造成本非常高，所以没有任何必要。

铜合金的特性：这种材料具有铜的基本属性，例如良好的导电性和导热性。此外，由于加入了其他合金元素，它还具有更高的强度和良好的加工性能。这意味着它可以被制成各种形状和尺寸的部件，以满足不同的应用需求。

电力输送：电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申.线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。电机制造：在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。

铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能。将约2%的铍溶于铜中可组成一系列铍铜合金，其强度约为其它铜合金的2倍。并保持高的热导率和电导率。具有优良的加工工艺性能、无磁性，冲击时不产生火花。因而用途极广，主要有如下几方面。

KMD指出具有高导电、高导热的性能铜合金是最合适的连接器材料，而5G 时代对铜合金带材提出了新要求：高强度/低延伸率/高韧性/较高的导电率；优秀的冲压性能及表面质量；合适插入力。

1、铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服极限与疲劳极限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。

2、铍铜7合金和25合金是日本NGK公司所生产的铍铜的叫法。对应CDA牌号为C17530（7合金）和C17200（25合金）。7合金为低铍材料铍含量为0.20%~0.40% 导电率高，强度超过磷青铜 25合金为高铍材料铍含量为80%~00% 强度高。

3、厂家不同，质量保证系数也不同，价格也随着变化，但是总体的材料成分和特性是一样的。

4、产品用途：各类焊接用电极及精密铸造模具、温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、眼镜、接触件、齿轮、冲头、各类无火花开关等。产品牌号： C17200铍铜，C17500铍钴铜，C17510铍镍铜。产品类型：棒，饼，条，块，六角棒，板，带，线，管等。

5、弹性极限，屈服极限和疲劳极限。铍铜具有很高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，广泛应用于塑胶，模具，五金，冶金，精密电子仪器等行业，可以代替模具钢材制作精度高，形状复杂的模具。铍铜是不可缺少的工业材料，应用广泛，嘉盛铜材的铍铜质量不错，单价铍铜模块可以达到800KG，拥有了国家专利。

关于各种铜合金电导率，以及铜合金的导体电阻率的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。