锌合金压铸工艺流程

文章阐述了关于锌铜合金压铸加工，以及锌合金压铸工艺流程的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成锌合金铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

上述链接是原材料有问题，如果原材料是标准或是特性要求的，那就是成型工艺有问题，例如：设计流道、浇口的比例不对称，压力偏低、射料速度偏低、射料时间偏短、模温偏高、料温偏高、没有开冷却水、上述这些问题所导致整个产品疏松、发白、最终导致易断裂或裂纹等不良现象。

（图片来源网络，侵删）

首先，合金成分中如果杂质元素铅、镉、锡含量超标，会对铸件性能产生负面影响。这些杂质在合金中溶解度较低，容易在晶粒边界积聚，形成阴极，而富铝的固溶体则成为阳极。在含有水蒸气的电解质环境中，这会引发严重的晶间电化学腐蚀，导致铸件体积膨胀，机械性能下降，长期使用甚至可能导致破裂。

那要看产品有多少料位了，一般情况下都是料位较多的才会开裂，把冷却时间放长一点或者把产品取出来就用水泡一下。

气孔源自金属液在凝固过程中，因气体侵入导致的孔洞，可能是涂料挥发气体、合金含气量过高或模具排气不良。缩孔则因金属液凝固时体积收缩或局部过热而形成。晶间腐蚀：锌合金中的有害杂质，如铅、镉、锡，会在晶粒交界处引发腐蚀，导致铸件表面起泡，尤其是在潮湿环境中腐蚀加剧。

（图片来源网络，侵删）

一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。

这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好（水纹的产生是冷却有了先/后），调整压铸工艺避免出现水纹。“锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及模具的设计制作质量有关。压力、温度参数可经过调试获得最佳值。锌合金原料如是水口料（即废料），产品出次品的机会就高。

在容易出现砂孔（气孔或缩孔）的部位，如果是气孔加大渣包或波纹气道；如果是缩孔变换该处模具表面温度促使金属液体比其它相邻位置凝固的快，便于金属液体补缩，或者更改该处结构便于顺序凝固。更改浇口面积或充型速度，目的是缩短充型时间。提高压射力和增压力及保压时间。

锌合金压铸模具保养和维修注意事项：（3）对于易损件，比如顶杆、型芯等，应仔细检查有没有弯曲、裂痕等，如果有，及时更换，好多情况是等模具再生产时，没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查、有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

锌合金压铸件表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。一200c。

解决锌合金压铸件气孔的办法，先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。（1）干燥、干净的合金料。（2）控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。（3）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

缺点：它的熔点较低，但在385℃熔化，容易压铸成型；而熔化与压铸时，不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。其次，蠕变强度不高，易发生自燃及尺寸的变化。此外，按照加工工艺可将其分为铸造锌合金和变形锌合金两大类。

关于锌铜合金压铸加工和锌合金压铸工艺流程的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于锌合金压铸工艺流程、锌铜合金压铸加工的信息别忘了在本站搜索。