钛利模具制品有限公司

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简述信息一览：

防止模具漏水，关键在于确保模具设计合理、材质选用适当、加工精度高以及维护保养到位。模具设计是防止漏水的第一步。设计时需充分考虑模具的结构和功能，确保模具各部件之间的配合紧密，无缝隙。特别是冷却水道的设计，要确保水道的布局合理，无死角，以便于水的流通和排出。

模具的保护由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

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水嘴的螺纹与孔需要多缠些生胶带，水嘴与水管的连接处把关卡处再紧一下，应该就不会漏水了。

1、冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同学点思路）冷冲压模具设计步骤冷冲模设计的一般步骤如下：1 ．搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。

2、数控冲压零件设计的步骤：冲压零件的设计（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。（2）计算机技术的出现直接以三维概念开始设计，可以更直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数，整个设计过程就可以完全在三维模型上讨论。

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3、五金冲压模具设计步骤流程详解（B）.升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。（C）.升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。（D）.升料销型（方形）如有需求设有空气吹孔。

4、第1章介绍冲裁模设计难点与技巧；第2章介绍弯曲模设计难点与技巧；第3章介绍拉深模设计难点与技巧；第4章介绍成形模设计难点与技巧；第5章介绍冷挤压模具设计难点与技巧；第6章介绍多工位级进模设计；第7章介绍模具设计难点与技巧实例精析。

5、⑴冲压用料的长度为了提高连续模的生产效率，一般连续模都用卷料，无需特别计算用料长度，单工序冲压模具开可以用张料（平板料），也可以用卷料，不同的材质其供货规格不一样。用张料时，设计需根据实际供货规格尺寸和理论用料，估算出材料利用率后，选取适当的订料长度。

6、冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具（Stamping Tooling）是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

1、油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

2、切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。磨削加工模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

3、侧刃定位***用节距定位，间隙控制在0.01mm至0.03mm。限位柱设计确保模具安全，内外定位间隙需严格把控。两用销设计要考虑材料特性与模具尺寸，浮升销间隙有具体标准。定位精度和抽牙结构设计，如预冲孔计算，都需遵循特定的公式和规则。

4、在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。

5、冲压模具设计的方法与步骤冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。

1、对于012A1模具钢的热处理工艺，其基本步骤如下：首先，进行热加工时，应确保温度在1100-1140℃范围内，初始温度控制在1050-1080℃，最终冷却需在砂或坑中进行，以达到缓冷效果。

2、M202模具钢是一种预硬处理的钢材，出厂时其硬度已达到950-1050N/mm（相当于29-33HRC）。在生产过程中，锻制步骤是关键环节，其工艺要求在1050-850℃的炉中进行加热后自然冷却，以保证材料的均匀性和强度。

3、模具的热处理工艺是提高模具性能的关键步骤。它直接关系到模具的寿命和质量，因此，提高模具热处理工艺的技术水平至关重要。模具的表面强化是其热处理过程中不可或缺的部分，主要目的是增强模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。然而，加工痕迹的存在导致热处理时表面氧化脱碳的问题不可避免。

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