铝合金型材冲切模具图片

简述信息一览：

• 1、cr12模具钢做冲切模好吗?我要做一个1050铝板的冲切模
• 2、南通P20模具
• 3、超声波模具什么材料制作
• 4、哪位高手可以告知我对一碳素钢,不锈钢,铝合金,在冲压过程中最厚可以冲...
• 5、冲切铝材的冲模最好是什么材料,硬度多少,模具间隙最好是多少

cr12模具钢做冲切模好吗?我要做一个1050铝板的冲切模

1、Cr12冲切铝板比较容易粘刀口，相对要求模具钢的耐磨性高，但Cr12耐磨性欠佳些！数量少可以考虑！铝板厚度、大小、产品结构简易或复杂情况，如产品大、结构复杂些的最好使用Cr12MoV、SKD1D2的模具钢来满足模具的韧性、强度要求。

2、可以看出以SUS416热处理后硬度，比较适合做热作模具钢或塑料模具钢。

南通P20模具

1、南通P20模具 模具压缩成型，俗称压制成型，是非常早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

2、规模比较大，很正规的。信誉也很好，基本不拖欠供应商货款，也不拖欠员工工资，很有实力的一家公司。

3、福建NAK80模具 无锡铁岛模具钢材有限公司属于五金、工具的高新企业，技术力量雄厚。公司是一家有限责任公司企业，以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍，努力为广大用户提供的产品。公司拥有专业的技术团队，具有模具钢P20，NAK80，冷冲模SKD11，冷冲模cr12等多项业务。

超声波模具什么材料制作

常用的超声波模具材料有铝合金、模具钢、钛合金，不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合，分别具有不同的优点：铝合金超声波模具：优点：质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。

材料：超声波熔接要求金属材料柔顺性好（声波在传递过程中对机械损耗小），超声波模具材料最常用的是铝合金及钛合金，偶尔也会用到钢材。

超声波模具材质：铝合金（7072026061-T651）：7075：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。2024：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。6061：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。

模具材料需要具备一定的硬度和耐磨性，以承受超声波振动的作用力。常用的模具材料包括钢、铝和塑料等。钢材具有较高的硬度和耐磨性，适合用于高强度和长期使用的模具；铝材轻便且导热性能好，适合用于小型模具；塑料材料成本低廉，适合用于低负荷和短期使用的模具。

超声波模具大多数是镁铝合金做的，锡箔纸放在上面有两种作用：1焊接面有和塑料件不吻合的地方，增加传导；2防止模具和产品摩擦是产生掉色，特别是白色产品，铝材料本身就会掉色的性质。

超声波焊接机模具常用的几种材质超声波焊接模具材质的选择十分重要，主要分为以下几类： 钛合金（如7072026061-T651）：7075：常用于振动系统和HORN制造，其特性包括高硬度、强热传导性和优良的韧性。

哪位高手可以告知我对一碳素钢,不锈钢,铝合金,在冲压过程中最厚可以冲...

一般6毫米以下都能冲。世界上能冲最厚的板是20毫米。

不锈钢如果是304做的，它的稳固性远远高于铝材的，就算铝材它一般用0厚的管材做门，但它的金属硬度远远没有不锈钢的硬度高，铝材一锤子下去就凹下去了或者缺一块了。门含金属量太多，长期拉伸，他的框架就容易变形，这是比较常见的。但铝材的耐腐蚀性强一些。

其中，Q19Q2313450钢等中低碳钢，20Cr，铜及铜合金，铝及铝合金等锻造性能较好。

因此在选用冲压模具的材料上一定要谨慎，现在市场上主要的冲压模具的材料有制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

铝合金可以***用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。 纯铝产品 纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。 以制作方法划分 可分为推制、压制、锻制、铸造等。 以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄 标等。

冲切铝材的冲模最好是什么材料,硬度多少,模具间隙最好是多少

1、一般的Cr1Cr12MoV都可以。间隙一般取双边间隙8%。

2、工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。

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